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平膜編織袋扁絲各工序要點

作者:    發布時間:2020-09-15    
  關于平膜編織袋扁絲工藝中的基本工序在《塑料編織工藝與設備》一書中都有詳細介紹。只要嚴格按照要求來進行操作,才會拉出好看的平膜絲。每個工序都有自己的注意事項,下面就各工序關鍵的幾個要點進行闡述:
  1、配料混合工序:濕的物料一定要進行干燥處理,以免出膜破裂;對于再生料、廢絲、粉料、母料等多種料混配,一定要進行預塑化處理;松散物料一定要注意擠出機的壓縮比是否夠用;防老化塑編產品要注意各種添加劑的協同性和排斥性。
 2、擠出工序:依據原料種類,調節并控制加料段、熔融段、均化段、模頭段的溫度;加料段的溫度不能太高,以免螺桿自轉;密切注意擠出機電機電流情況,判斷各種異常,適時更換過濾網;擠出彩膜不要低速開車,防止顏料在擠出機內停留時間過長而變色;防止過熱噴膜,防止冷啟動扭斷螺桿。
 3、冷卻工序和分絲工序:調節水溫寧高勿低,特別是掛絲時;膜片帶水嚴重適當降低水溫;分割刀具的間距適合扁絲規定寬度并盡量均等,膜片一定要從分絲刀片根部通過。
  4、牽伸工序:依據不同塑編產品給定不同牽伸比;牽伸溫度的控制和調節,且不可依賴溫控表顯示值,以免誤事;牽伸比可調的拉絲機切莫輕易調節牽伸比;切莫用改變牽伸比的方法,調節絲的寬度;扁絲拉伸強度不僅與牽伸比有關,而且與牽伸溫度、原料種類等有關。
 5、定型工序:有定型裝置的拉絲機,建議一定要利用;定型回縮比不僅取決于定型溫度和回縮量,更取決于原料品種和自然時效回縮;定型溫度不可過高,以免降低扁絲拉伸強度.
  6、卷繞工序:卷繞的扁絲要獲得一個均勻的張力,才能使紗錠平整、不掉套,調節張力是關鍵;不斷分析、判斷卷繞后產生折疊絲、劈裂絲、起毛絲、掉套絲的原因并采取措施;培訓操作工熟練掌握掛絲技術和技巧,依次循環掛絲和卸紗錠。

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